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【轻量化技术】看沂星电动汽车如何“轻装上阵”！

TIME: 2019-10-30 公告栏新闻动态新闻频道活动专题

车身轻量化是新能源汽车行业的一个重要课题。研究表明，汽车质量每减轻10％，油耗可降低6-8％。对于电动汽车来说，由于电池一次性充电能力的局限性限制了其续航里程，车身作为整车质量的重头，成为客车轻量化的突破口，车身轻量化可以有效的提高能源的使用效率，从而提高其续航里程。

沂星电动汽车作为中国首家专注于纯电动客车的生产商，在车身轻量化技术方面也具有独特的竞争优势。沂星通过对材料、工艺、结构的优化升级，使用更轻、更强的材料，优化车辆的制造工艺，在保证性能的基础上，把多余的“肥肉”变成结实的“肌肉”。下面请跟随小编，从全承载铝合金车身轻量化、镁合金车身轻量化、碳纤维车身轻量化三个方面了解一下沂星电动汽车是如何做到“轻装上阵”的！

全承载铝合金车身轻量化技术

特殊铝型材工艺、飞机铆接技术

所使用的环槽铆钉有”一次紧固，永不松动”的特性，抗震性好、防渗性强、联接强度高，可有效防止构件在震动时的松脱，保证了车体各部件的紧密连接。

有限元分析、仿真设计、合理布局

充分考虑产品的承重特点、载荷分配，科学分布整车骨架承载结构，形成必要的封闭卸荷环，将车身承载力和行驶中形成的冲击载荷均匀的传递到底盘—悬架—轮胎—地面，有效提高了整车操控稳定性和承载能力。

整车自重较同类钢结构产品降低1.5-3吨左右，降低能耗12%-24%，载客承载能力比国家标准要求高40%以上。

耐腐蚀、抗氧化，整车使用寿命10年以上

铝合金全承载车身结构车身耐腐蚀能力大大提高，同时材料的可回收利用效率也明显优于钢材车身结构。